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3PL、橡胶轮胎、医药、电力-无人叉车4大代表职业9大经典事例赏析!
发布时间:2022-06-04 12:48:49 来源:BOB体育赛事赞助平台

  原标题:3PL、橡胶轮胎、医药、电力-无人叉车4大代表职业9大经典事例赏析!

  某物流公司的转运中心运用了20台中力物流专用搬马机器人XPL,单台承重2T,最大直线.2m/s。经过与现场的PDA进行对接,可完结快速的货品分拣和转运。大幅下降了现场转移工人数量,并进步了现场的转移功率。

  自主检测库位:库区多列状况多机协同检测,即机器人巡检功用,当每台车经过库区时,都会主动检测并上报库区进口库位状况,调度会依据上报信息实时更新进口库位状况,以供给给下一台机器人进行提早途径规划。

  主动落货:支撑多列主动卸货,列数可依据需求随意扩展;支撑长间隔倒车,支撑倒至月台指定方位并进行主动卸货;每列无库位办理,库位卸货自主感知、自主决议计划,灵敏主动分配每列各托盘摆放。

  某物流公司的转运中心已开端运用中力物流专用搬马机器人XPL,大幅下降了转运中心内转移工人的数量,进步了转移功率并节约了人工本钱,缓解了转运中心的用工难问题。在该场所的带动下,其他物流公司纷繁开端投入物流专用搬马机器人。因物流计划的可仿制性,现在已有多家物流公司批量投入运用。

  客户是一家全球抢先的物流渠道企业,跟着全球网购需求激增,该渠道线上订单量暴升,传统人海战术处理订单速度峰值到达瓶颈,与每日订单总量的缺口越来越大,而且严峻依赖于操作人员的经历累积,岗位人员的活动性形成错件率居高不下,经过运用联核无人叉车,完结从立体库到运送线的主动化货品拣选和转移作业,协助客户进步功率,下降本钱。

  快递职业具有货品分量轻,时效性高的特性,联核为客户匹配1.6吨的堆垛型无人叉车,经过侧重优化车辆转移的平顺性和工位上码垛的准确性,车辆在接纳到出库使命时,主动从立体库转移货品至机械臂,机械臂经过拣选指令,将货品从托盘转至运送线,拣选使命完结后,无人叉车主动从机械臂工位将空托盘回收,完结机械臂、运送线、立体库和无人叉车的联动效果,到达现场运营的预期。

  用机器代替人工,解放人力,完结7x24小时彻底无人化工作;与WMS,WCS体系无缝衔接,订单处理数量和准确度得到明显进步;缓解运营压力,完结降本增效。

  在全球物流巨子企业的第三方物流库房,库房内货架高度7.2m、6000m²作业面积、4000多个仓储货位,合力高举升叉车式AGV用于货品出入库转移,项目已安稳工作第4年。

  该项目中,叉车AGV简直24时不间断作业,作业精度可达±5mm,比美娴熟转移工;而且AGV可代替仓管员作业,主动实时传输作业数据,完结库房信息化、精细化办理。库房智能物流体系助力用户打造高效、通明及快速反应的供应链办理渠道,进步仓储办理功率、完结良性的仓储本钱操控。值得重视的是,该项目施行最大程度保存原有的布局、设备和事务流程,削减用户项目总投入。

  2017年项目试工作时,国内高位前移式叉车AGV运用百里挑一,而第三方物流库房场景对AGV无失误的高安稳作业、快速呼应使命、智能调度以及与上位WMS体系高效协作,都提出了严格要求,到现在AGV依然安稳工作,助力企业效益进步。

  为老工厂改造项目。本项目首要由各类型叉式AGV、呼叫体系、WMS、PDA操作体系、电子看板体系、监控体系等组成。经过对接现场MES获取所需的根底信息,打造一整套智能物流体系。一期首要针对内衬层、胎侧、垫胶、帘布、胶料等几种物料,后续方针为完满意钢车间、半制品车间的整厂主动化转移,对接体系并彻底代替人工,建造无人工厂。

  各类AGV被别离安顿在不同的车间内(一套AGV体系支撑200台AGV),由MES经过接口协议的定制化,实时与杭叉主动化办理体系交互数据信息,下发使命至AGV调度体系,AGV执行使命并反应信息给上层体系。加上缓存区定制化的库位办理体系、PDA操作体系,形成了一整个完好的智能物流体系架构,也为后续AGV的扩展性供给了确保。

  1、主动化程度弱:存在很多人工参加。叉车、牵引车、百叶车等举目皆是,和AGV穿插作业,交通状况凌乱,需求考虑全方位的安全防护。

  2、信息化程度弱:现场都是人工叫料,且无库位办理,都靠人工肉眼辨认,易犯错。

  3、老厂房的限制:空间狭小、通道狭隘,很难有用规划AGV行走线路及缓存区;且地上都为钢板,崎岖不平,影响AGV精度及轮胎寿数。

  1、在主动化对接的根底上,也装备了PDA体系,人工可以经过该体系检查AGV的工作状况、方位信息、报警信息等;且可以人工手动进行出入库操作,并经过PDA反应给WMS体系;可以经过PDA对接MES体系,下发成型机叫料使命。

  2、经过调距抱夹属具,转移形变较大的胶料托盘,AGV主动调整间隔,习惯多类型托盘

  4、老旧厂房,习惯波动地上、凌乱工况。人机彼此冗杂,对车辆安全才能要求极高。

  削减叉车10多台,节约人员投入24人,基本上做到2年内回收AGV投入本钱,且进步了转移功率,添加了物料转移的准确性、安全性。一切数据有据可查,完结了信息化、主动化的办理。

  该企业为橡胶职业的龙头企业,也是第一次大规模在老旧工厂内运用AGV且投入正常出产,带来实践效果。为集团及其他轮胎企业的后续推行打下来坚实的根底。

  该轮胎厂炼胶车间内物流很多选用人工叉车及人工转移方式,相关作业人员较多,且功率不高,为进步炼胶车间物流功率,完结车间内物流规范化、智能化、柔性化及减员增效的意图,选用艾吉威53台无反激光叉车AGV转移体系在多达7.2万平方米的两层厂房内完结物流无人化。

  旧厂改造,空间小,对叉车AGV工作的安全性,行走途径的最优化,整个体系对原有出产流程的适用性比新厂项目要求更高;

  多台无反叉车AGV一起工作时,确保车和车之间不产生磕碰,一个车毛病之后,其他车可以绕路而行;

  出产转移节拍快,不只要求主动叉车速度快,最快到达手动叉车极限1.6m/s,而且在拥堵的环境下,在密布使命下达后,AGV集群操控体系能最大化AGV的运用率,满意产线高强度的出产节拍;

  无反叉车AGV体系可以在出现反常转移使命(如人工或出产计划触发改动出产工艺流程)时,记载反常并给出纠正计划。

  关于轮胎职业来讲,本项目是旧厂改造,运用柔性化的导航技能战胜场所狭隘,空间受限的难题,使得叉车AGV在有限的空间内完结大规模集群运用;并选用智能算法的操控体系,最大化叉车AGV的运用率,满意产线高强度的出产节拍。该项目为轮胎职业运用柔性化的AGV树立了模范。叉车AGV集群操控体系,可仿制到轮胎职业新厂智能物流项意图规划建造中,一起在旧厂改造项目上更具杰出优势。

  某医药集团是东北地区最大的自营、署理各类药品和医疗技能的医药公司,事务触及各品种国内外中成药、化学药制剂、化学质料药、抗生素、生化药品、生物制品、医疗用毒性药品和医疗器械的出售。其一期库房占地上积约2000平米,立体化货架有约1200个货位,可寄存约2万箱惯例药品。国自机器人依据该客户需求,结合库房现场的散布环境和条件,选用医药职业物流库房智能转移处理计划,经过智能物流机器人对药品供销配运环节中的检验、存储、分拣、配送等作业进程优化,缩短库存及配送时间,全面处理痛点,大幅进步药品库房物流主动化水平。

  作为药品厂家和医院之间的桥梁,面临药品批号繁复、库存要求各不相同的特别性,该医药集团物流库房既要满意医院需求的高时效性,又要经过大批量收购获得药品的价格优势,这对其内部物流办理提出了较高的要求。选用国自机器人医药物流职业智能处理计划,为客户处理以下问题:

  选用智能物流机器人能防止货品污染、完结物流进程零过失率。智能物流机器人代替人工完结作业,防止了人工关于医药品流转环节的生物污染危险,全程主动化协同操控,确保货品配送进程无过失。一起,智能物流机器人运用大局途径规划,出入库选用先进先出、最短道路寄存货品等战略,大幅下降库存、进步分拣功率、下降分拣错误率。

  多重防护,确保高位存取安全。为进步库房容量,该项目现场货架最高存储位超越6米,因为货架和车体门架的过失累计,超高存取存在必定的安全及货品物流损害危险。智能物流机器人选用深度相机及主动库位辨认等防控技能,具有较高的对接精度,可有用防止安全事故,下降人为因素产生的各种货架货品损害。

  进步库房运用率。人工录入信息,经常遇到因判别禁绝形成库房空置,而智能物流机器人的使命体系中各种数据实时反应,库房状况实时把握,信息化大幅进步库房运用率。

  减员增效。该项目运用的的库房原需十余人方能完结入库等物流作业,选用智能物流机器人,只需1-2人手持终端发送出入库使命进行办理即可,减员增效成效明显。

  平稳出入库,满意药品寄存特别需求。医药产品有针剂、片剂、粉剂等各种形状,单个药品对平稳运送有较高的要求。选用人工出入库,作业流程中设备关于货架、货品的擦碰损害时有产生。国自智能物流机器人能主动辨认货品与货位之间的视点与误差,核算正确道路,确保平稳出入库,满意各种药品寄存的安稳性要求。

  立体库房、分拣体系、主动辨认技能、手持终端等设备是建造面向未来的大型医药物流配送中心的必要条件,物流设备的体系化、主动化、智能化将进一步进步医疗职业物流库房的运营水平。

  国自医药职业物流库房智能转移处理计划不只适用于医药物流仓储环境,亦可运用于医药出产领域,让出产办理更科学、合理,在下降库存、进步周转率和物流安全方面获得明显效果,推进医药出产、运送、仓储等环节优化,契合相关办理要求,并产生可观的社会效益。

  某外资医疗器械企业,经过艾吉威多台无反激光叉车AGV、无反激光小车AGV及体系,集成调度串联设备层,在彻底主动无菌工艺体系中完结跨区域的制品下线、半制品运送,主动装箱等环节,削减人工投入,进步了准确性,然后大大进步了出产功率,而且完结从出产、仓储到配送的全程数据可追溯。

  物料载具纷歧,不同车型的混合调度,艾吉威AGVS完结最优的使命分配、科学的的途径规划及完善的交通动态办理,使得多系列机器人彼此协作以发挥最大效能;

  空间狭小,动态凌乱场景,作业点位多,艾吉威无反激光导航习惯凌乱、繁琐、智能的指令需求,有用处理客户现有痛点,满意制作业企业的精益化柔性出产需求;

  无反叉车AGV精度要求高,在转运一环中,无反叉车AGV需将物料需放置枯燥柜中进行智能消毒,要求无反叉车AGV精准度到达±5mm内;

  与原有硬件设备(主动门、滚筒线)对接;工厂办理智能化,全出产流程信息化,进步出产功率;削减线边设备铺设,进步空间运用率。

  经过智能大数据分析,完结精准的工艺智能操控,确保药品出产质量和批次一致性。进步仓储周转率、削减犯错率、减轻劳动强度。依托整套的仓储办理体系完结对库房的监控、调度及办理,进步了药品出产的安稳、均一性,更好地确保产品质量;有用的削减不必要的仓储办理支出费用,进步企业收益。

  客户是国家电网浙江四大中心仓之一,曩昔库内的散件分拣配送作业,需求人工按照发货清单,逐一货架货位进行取件。使命一多,出现在很多货架之间频频地往复或是取件数目过失等状况,阻止了全体配送功率的进步。经过运用联核无人叉车,完结了与客户供应链运营中心、中心库调度室和库内边际核算设备之间的网络衔接,一起结合才智仓储办理体系,以批量接纳当日的作业使命,主动、安稳、高效完结转移作业。

  电力物资入库前需进行抽检,而抽检货品分量大,运送间隔长,靠人工转移作业量较大。物资入库时存在多物资混合寄存问题,需求人工进行分拣处理。联核为客户供给1吨平衡重型无人叉车,可举升6.2米(4.5米不失载)和仅有1.2米转弯半径,经过对车体装备行车记载仪,对抽样送检进程全程录像并实时传回运营中心,有用根绝物资替换等出入库货品不对称问题。而物资分拣进程,经过多体系联动,无人叉车做到有呼必到,智能分拣入库。

  该项目减轻分拣人员作业量的一起,极大地进步了分拣作业的准确性和功率。一起该项目是客户着眼5G新基建与现代才智供应链建造方向,在物流仓储环节展开的积极探索,将为往后5G通讯环境下, “中心库+专业仓”的集约化仓储运营方式中,各类智能设备的信息交互堆集名贵的工程技能经历。

  某闻名电缆出产制作企业,专业从事线材产品的研制、制作和出售。工厂在出产加工进程中,存在质料标准品种多,质料需运送至线边,需求快速呼应出产节拍,且制品需求及时回来库房。众仓机器人协助该工厂进行智能仓储物流的改造,一期在2条产线规划运用了众仓机器人的2台叉车AGV,满意出产物料和产制品交游于库房与产线之间的高效柔性运送和存储,先期处理了人员频频改变对出产节奏的影响,一起结合现场实践状况,交融了扫码叫料,处理了人机混场操作冗杂、货品堆积凌乱查找功率低一级难题,二期将结合线边库与库房的主动化晋级,添加叉车AGV数量,满意彻底一切产线主动化出产和存储的物流需求,逐渐协助客户完结人工到彻底主动化的晋级,到达降本增效的终究运营方针。

  产线万平米,库房到产线间隔长,要确保叉车AGV呼应功率高;主动化改造逐渐推进,一期还是以人机混场为主;叉车属具要兼容质料及载具,即叉取托盘一起统筹线缆盘;运送托盘质料至线边后,要带制品回库房;工人替换频频,要削减人工操作,削减训练流程,操作尽量简略,完结傻瓜式操作;快速在多标准物猜中找货并及时送至产线;

  充沛了解客户的实践状况和具体需求后,在遵从工业场景作业安全可靠性和作业功率优先的准则下,众仓机器人为其布置了柔性物流处理计划,以改进线边物流作业方式。整套计划涵盖了激光导航堆垛式无人AGV的投进和智能调度算法优化技能等的运用。依据物料的尺度、分量,载具的方式和尺度来选定窄通道无人叉车及宽子腿无人叉车,统筹线卷和托盘尺度;贴合用户运用场景,供给自研的调度体系,结合扫码枪和PAD完结体系层面交互,满意工人简略操作的需求,工人无需训练或进行凌乱的操作,只需扫码即可完结转移使命下发。

  本项目选用无人转移处理计划,帮客户完结了质料和制品自库房到产线的主动化精准转移,削减人员操作的失误率,转移功率进步了60%。无人叉车代替传统人工,削减了纸质记载、数据录入、盘点、拣货等对工人的高需求,一台无人叉车可节约2-3个人力。工人只需扫码进行转移使命下达,简化了作业流程,进步事务处理准确性AGV状况,使命进展都可以实时在线监控。帮客户从人工到半主动再完满意主动化物流奠定了根底。后续合作线边库的树立和制品库的主动化改造,只需调整AGV的数量和途径即可满意全主动化的需求,无需推翻重建。一起AGV的手主动一体化,可确保车体毛病不泊车,不影响正常的作业工作。

  国内闻名输配电及操控设备制作职业龙头企业的数字化工厂成套车间技改项目,选用迦智科技平衡重叉车式AMR、地牛式AMR和依需定制的滚筒式AMR,完结5G工厂内部立库、各装配线之间的各类物料自主柔性转运。其间,地牛式AMR首要担任成套柜车间地上站点间的栈板转移,平衡重叉车式AMR则首要用于立库出进口与地上站点间的托盘转移。

  3.车间内一起工作三种AMR,不同车型激光高度不同,需求构建多张地图,且三种车型的工作道路存在穿插,行进途径较凌乱;

  1.迦智叉车AMR选用激光SLAM交融导航技能,可灵敏规划行进途径,可以习惯物料堆积、人员活动频频、设置交管等不同现场环境;

  2.优化车体结构设计,增强叉车AMR的路面习惯才能,可以处理用户现场的不同凌乱路况。迦智地牛式AMR经过双轮差速驱动,可完结原地转向,在狭小空间内也能轻松工作;叉齿头部的叉尖传感器,合作迦智软件算法,确保了每次栈板转移的安全。迦智平衡重叉车式AMR,负载1000kg,行进速度快,安稳性好;毫米级的高精度定位,完结了与托盘货品的精准平稳对接,满意了用户高精密度作业的需求;

  3.经过特有的会集调度体系,完结了对不同AMR之间的高效动态交管,确保了车辆的安全安稳工作,进步了一切AMR的工作功率;

  进步了用户车间的智能化水平,完结了出产所需各类物料的主动化柔性转运和配送;确保了产品质量和安稳性,节约人力,有用进步了产线日,由中国移动机器人(AGV/AMR)工业联盟主办的“2021 中国移动机器人(AGV/AMR)职业开展年会”将在北京举办,敬请等待!CMR工业联盟年会,是一年中最为重要的职业会议,会聊宏观经济的走势,做到自上而下的研判;会评论出资战略,以及危险躲避;会聊工业产生的趋势改变、讨论职业问题等。年会是翻开视界、进步认知、抓基调、定主线的重要时间。等待每一位与会嘉宾的真知灼见。



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